மைக்ரோசனல் சுருள்களின் உற்பத்தி செயல்முறை (MCHEs)

MCHE களின் உற்பத்தி என்பது ஒரு துல்லியமான-செயல்முறையாகும், இது பொருள் அறிவியல், வெளியேற்ற வடிவமைத்தல் மற்றும் வெப்ப இணைப்பு தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது திறமையான வெப்ப பரிமாற்றத்திற்காக அல்ட்ரா-சிறிய ஓட்டம் சேனல்களை (0.1–2 மிமீ) உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு:

1. அலுமினியம் அலாய் பொருள் தயாரிப்பு

MCHEகள் அலுமினிய கலவைகளை (எ.கா., 3003, 6061) அவற்றின் இலகுரக, அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக முதன்மையாகப் பயன்படுத்துகின்றன.

பொருள் தேர்வு: உயர்-தூய்மை அலுமினிய இங்காட்கள், ASTM B209 அல்லது EN 573-3 தரநிலைகளுக்கு இணங்க, இயந்திர வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, கலப்பு உறுப்புகளுடன் (மெக்னீசியம், சிலிக்கான்) கலக்கப்படுகின்றன.

முன் செயலாக்கம்: ஆக்சைடுகள், எண்ணெய்கள் அல்லது அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு இங்காட் மேற்பரப்புகள் (அல்கலைன் கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தி) ஊறுகாய்களாகவும் (நீர்த்த நைட்ரிக் அமிலத்துடன்) தயாரிக்கப்படுகின்றன.

2. மைக்ரோசனல் பிளாட் டியூப் எக்ஸ்ட்ரஷன்

இந்தப் படியானது MCHEகளின் "மையத்தை" உருவாக்குகிறது: பல இணையான மைக்ரோ சேனல்கள் கொண்ட தட்டையான குழாய்கள்.

வெளியேற்ற அமைப்பு: ஒரு சூடாக்கப்பட்ட அலுமினிய அலாய் பில்லெட் (450–500 டிகிரி ) ஒரு துல்லியமான{2}}பொறியியல் டையில் (மைக்ரோ சேனல்-வடிவ துவாரங்களுடன்) ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மூலம் தள்ளப்படுகிறது. டை வடிவமைப்பு நேரடியாக சேனல் அளவை தீர்மானிக்கிறது (பொதுவாக<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

அளவு அளவுத்திருத்தம்: வெளியேற்றப்பட்ட தட்டையான குழாய் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க விரைவாக (காற்று அல்லது நீர் தணித்தல் வழியாக) குளிர்விக்கப்படுகிறது, பின்னர் தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது (பயன்பாட்டைப் பொறுத்து 0.5 மீ முதல் 6 மீ வரை).

தர சோதனை: லேசர் மைக்ரோமீட்டர்கள் சேனல் விட்டம், சுவர் தடிமன் மற்றும் தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்கின்றன

3. Fins Stamping & Forming

வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பு பகுதியை விரிவுபடுத்த தட்டையான குழாய்களில் துடுப்புகள் சேர்க்கப்படுகின்றன (MCHE செயல்திறனில் ஒரு முக்கிய காரணி).

ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை: அலுமினியத் தாள்கள் (0.1–0.2 மிமீ தடிமன்) துடுப்பு வடிவங்களை உருவாக்க ஒரு துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸில் கொடுக்கப்படுகின்றன.{2}}பொதுவான வடிவமைப்புகளில் லவுவர் துடுப்புகள் (மேம்படுத்தப்பட்ட காற்றோட்டக் கொந்தளிப்புக்கு) அல்லது நெளி துடுப்புகள் (கச்சிதமான தன்மைக்காக) அடங்கும்.

முன்-பூச்சு சிகிச்சை: பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸுடன் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும், பிந்தைய -பிரேசிங் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும் துடுப்புகள் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படலாம் (எ.கா., குரோமேட் மாற்றும் பூச்சு).

4. கோர் அசெம்பிளி (டியூப்-ஃபின் ஸ்டேக்கிங்)

தட்டையான குழாய்கள் மற்றும் துடுப்புகள் ஒரு "வெப்பப் பரிமாற்றி மையத்தில்"-அடிப்படை செயல்பாட்டு அலகு.

அடுக்கு ஸ்டாக்கிங்: தட்டையான குழாய்கள் இணையாக சீரமைக்கப்படுகின்றன, சாண்ட்விச்- போன்ற அமைப்பை உருவாக்க, அருகிலுள்ள குழாய்களுக்கு இடையில் துடுப்புகள் செருகப்படுகின்றன. ஒழுங்கமைக்கப்படுவதைத் தடுக்க தற்காலிக கவ்விகள் சட்டசபையை இடத்தில் வைத்திருக்கின்றன.

இடைவெளி கட்டுப்பாடு: குழாய்கள் மற்றும் துடுப்புகள் இடையே இடைவெளி வைக்கப்படுகிறது<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. வெற்றிட பிரேசிங் (வெப்ப இணைத்தல்)

வெற்றிட பிரேசிங் என்பது பாரம்பரிய சாலிடரிங் போலல்லாமல், தட்டையான குழாய்கள் மற்றும் துடுப்புகளை ஒரு கசிவுக்குள் நிரந்தரமாக பிணைக்கும் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.

ஃப்ளக்ஸ் பயன்பாடு: அலுமினியம்-சிலிக்கான் (Al-Si) பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் (உருகுநிலை ~577 டிகிரி) ஒரு மெல்லிய அடுக்கு, சூடாக்கும்போது ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க, கூடியிருந்த மையத்தில் தெளிக்கப்படுகிறது அல்லது நனைக்கப்படுகிறது.

வெற்றிட உலை செயலாக்கம்: மையமானது வெற்றிட உலையில் வைக்கப்படுகிறது (அழுத்தம்<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

குளிர்ச்சி: வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்க உலை மெதுவாக (50-100 டிகிரி / மணிநேரம்) குளிர்விக்கப்படுகிறது, மைக்ரோ சேனல்களில் மைக்ரோகிராக்களைத் தடுக்கிறது.

6. கட்டிங் & போர்ட் மெஷினிங்

திரவ நுழைவு/வெளியீட்டுக்கான இணைப்பு போர்ட்களைச் சேர்க்க பிரேஸ்டு கோர் செயலாக்கப்படுகிறது.

கோர் கட்டிங்: ஒரு CNC ரம்பம் மையத்தை இறுதி தயாரிப்பு அளவிற்கு வெட்டுகிறது (எ.கா., வணிக உறைவிப்பான் MCHE களுக்கு 300×400 மிமீ), வெப்பத்தால் தூண்டப்பட்ட சிதைவைத் தவிர்க்க குளிரூட்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

போர்ட் டிரில்லிங் & டேப்பிங்: தட்டையான குழாய்களின் முனைகள் பன்மடங்கு போர்ட்களை உருவாக்க துளையிடப்படுகின்றன, பின்னர் குளிர்பதனக் கோடுகளை இணைப்பதற்காக நூல்களை (எ.கா., M10 அல்லது 1/4 NPT) சேர்க்க தட்டப்படுகிறது. டிபரரிங் கருவிகள் சேனல் அடைப்புகளைத் தடுக்க உலோக ஷேவிங்ஸை அகற்றும்.

7. அழுத்தம் சோதனை & கசிவு கண்டறிதல்

MCHE களுக்கு கடுமையான கசிவு{0}}இறுக்கம் தேவை (ஏசி அல்லது குளிர்பதனம் போன்ற குளிர்பதன{1}} அடிப்படையிலான பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானது).

அழுத்தம் சோதனை: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa ஒரு கசிவைக் குறிக்கிறது.

ஹீலியம் கசிவு கண்டறிதல்: உயர்-துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு (எ.கா., வாகன ஏசி), மைக்ரோ-கசிவுகளைக் கண்டறிய ஹீலியம் மாஸ் ஸ்பெக்ட்ரோமெட்ரி பயன்படுத்தப்படுகிறது (1×10⁻⁹ Pa·m³/s வரை உணர்திறன்).

8. மேற்பரப்பு சிகிச்சை & எதிர்ப்பு-அரிப்பு பூச்சு (விரும்பினால்)

கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் MCHE களுக்கு (எ.கா., கடல் அல்லது அதிக{2}} ஈரப்பதம் அமைப்புகள்), கூடுதல் அரிப்பு பாதுகாப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது:

பூச்சு பயன்பாடு: பீனாலிக் பிசின், எபோக்சி அல்லது ஃப்ளோரோபாலிமர் பூச்சுகள் மைய மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படுகின்றன அல்லது எலக்ட்ரோபோரேஸ் செய்யப்படுகின்றன. பூச்சு தடிமன் 20-50 μm இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

குணப்படுத்துதல்: பூசப்பட்ட மையமானது 30-60 நிமிடங்களுக்கு 120-180 டிகிரியில் சுடப்பட்டு, அடர்த்தியான, ஊடுருவ முடியாத அடுக்கை உருவாக்குகிறது.

9. இறுதி தர ஆய்வு & பேக்கேஜிங்

விரிவான சோதனை: பரிசோதகர்கள் பரிமாணங்களை (விரிசல்கள் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள் போன்ற பிரேஸிங் குறைபாடுகளுக்கு) பரிமாணங்களைச் சரிபார்த்து, சீரற்ற வெப்பப் பரிமாற்ற திறன் சோதனைகளைச் செய்கிறார்கள் (நிலையான நிலைமைகளின் கீழ் வெப்பப் பரிமாற்ற வீதத்தை அளவிட காற்றுச் சுரங்கத்தைப் பயன்படுத்தி).

பேக்கேஜிங்: தகுதிவாய்ந்த MCHEகள், போக்குவரத்தின் போது சேதமடைவதைத் தடுக்க, ஈரப்பத-புரூஃப் ஃபிலிமில் சுற்றப்பட்டு, நுரை{1}}கோட்டப்பட்ட அட்டைப்பெட்டிகளில் நிரம்பியுள்ளன.

வணிக குளிர்பதனம், வாகன ஏர் கண்டிஷனிங் மற்றும் HVAC அமைப்புகள்-சமநிலைப்படுத்துதல் செயல்திறன், சுருக்கத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை போன்ற பயன்பாடுகளுக்கான கடுமையான செயல்திறன் தேவைகளை MCHEகள் பூர்த்தி செய்வதை இந்த செயல்முறை உறுதி செய்கிறது.

HYLITA ஆனது முழு தானியங்கு உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி லைன்கள், முழு தானியங்கு பிரேசிங் உற்பத்தி வரிகள் மற்றும் முழு தானியங்கு ஹீலியம் கசிவு சோதனைக் கோடுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

1. முழு தானியங்கு சட்டசபை உபகரணங்கள்

முக்கிய கூறுகளுக்கான முழு தானியங்கி முத்திரை வரிகள்இதன் விளைவாக, தர நம்பகத்தன்மையில் 49% அதிகரிப்பு மற்றும் தரமற்ற கூறுகளின் விநியோகத் திறனில் 67% முன்னேற்றம்.

முழு தானியங்கி முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சட்டசபை கோடுகள்சட்டசபை செயல்திறனில் 51% ஊக்கத்தை செயல்படுத்துதல் மற்றும் தர நிலைத்தன்மையை 99.8%க்கு மேம்படுத்துதல்.

2. முழு தானியங்கி பிரேசிங் உபகரணங்கள்

சுரங்கப்பாதையுடன் முழு தானியங்கு உற்பத்திக் கோடுகள்-வகை பிரேசிங் உலைகள்தர நம்பகத்தன்மையில் 53% உயர்வுக்கு வழிவகுத்தது, பிரேஸ் செய்யப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தேர்ச்சி விகிதம் 99.7% ஐ எட்டுகிறது.

வெற்றிட பிரேசிங் உலைகள் கொண்ட முழு தானியங்கு உற்பத்திக் கோடுகள்தர நம்பகத்தன்மையில் 57% அதிகரிப்பை அடைதல், பிரேஸ் செய்யப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தேர்ச்சி விகிதம் 99.7% ஐ எட்டியது.

3. முழு தானியங்கி பூச்சு/சோதனை உபகரணங்கள்

முழு தானியங்கு மேற்பரப்பு பூச்சு உற்பத்தி கோடுகள்தர நம்பகத்தன்மையில் 55% முன்னேற்றம், பூசப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தேர்ச்சி விகிதம் 99.8% ஐ எட்டுகிறது.

முழு தானியங்கி வெற்றிட ஹீலியம் கசிவு சோதனை வரிகள்அனைத்து தயாரிப்புகளிலும் 100% வெற்றிட ஹீலியம் கசிவு சோதனைக்கு உட்படுகிறது, டெலிவரிக்கு முன் ஹீலியம் கசிவு சோதனைக்கான 100% தகுதி விகிதத்தை உறுதி செய்கிறது.

சூடான குறிச்சொற்கள்: சலவை இயந்திரம் உலர்த்தும் மைக்ரோசனல் மின்தேக்கி, சீனா வாஷிங் மெஷின் உலர்த்தும் மைக்ரோசனல் மின்தேக்கி உற்பத்தியாளர்கள், சப்ளையர்கள், தொழிற்சாலை