மைக்ரோசனல் மின்தேக்கி தயாரிப்பு வரிசை
ஃபின்ட் பிளேட் ஹீட் எக்ஸ்சேஞ்சர் ரீப்ளேஸ்மென்ட் சீரிஸுடன் பாரம்பரிய செப்பு குழாய்
பாரம்பரிய ஃபின்ட் பிளேட் வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்குப் பதிலாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ள இந்தத் தொடர் அனைத்து-அலுமினிய வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தையும் பயன்படுத்துகிறது, தட்டையான குழாய்களுடன் துடுப்புகளைத் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கிறது. வெப்ப பரிமாற்ற திறன் 42% அதிகமாக உள்ளது, R134a மற்றும் R404A போன்ற பொதுவான குளிர்பதனப் பொருட்களுக்கு ஏற்றது, வணிக குளிர்சாதன பெட்டிகள், காட்சி பெட்டிகள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உறைபனி மற்றும் குளிர்பதனம் குறைந்த-உயர்ந்த தொடர்
16-25 மிமீ தடிமன் கொண்ட இட-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காட்சிகளுக்கு உகந்ததாக, காற்றின் எதிர்ப்பு 31% குறைக்கப்படுகிறது. இது குறிப்பாக உட்பொதிக்கப்பட்ட குளிர்பதன கருவிகள் மற்றும் சிறிய ஐஸ் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றது, மேலும் R290 போன்ற சிறப்பு எரியக்கூடிய குளிர்பதனப் பொருட்களைப் பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்துவதை ஆதரிக்கிறது.
வீட்டு/வணிக வெகுஜன உற்பத்தித் தொடர்
தரப்படுத்தப்பட்ட வெகுஜன உற்பத்தி தயாரிப்புகள், 3.5MPa வரையிலான வடிவமைப்பு அழுத்தத்துடன், மேற்பரப்பு AL0, அரிப்பை எதிர்க்கும் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும், 10 ஆண்டுகளுக்கு மேல் ஆயுட்காலம், காற்றுச்சீரமைப்பிகள் மற்றும் குளிர் சங்கிலி போக்குவரத்து போன்ற நடுத்தர{4}}அளவிலான உபகரணங்களின் தேவைகளை உள்ளடக்கியது.
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சிறப்பு மின்தேக்கி தொடர்
தொழில்துறை நீர் குளிர்விப்பான்கள்/குளிர் உலர்த்திகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட இந்தத் தொடரானது மைக்ரோ சேனல் பிளாட் டியூப் மல்டி{0}}செயல்முறை வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, 50% நிரப்புதல் அளவைக் குறைத்து, CO ஐத் தவிர அனைத்து குளிர்பதனப் பொருட்களுக்கும் ஏற்றது, குளிர் சங்கிலித் தடமறிதல் அமைப்பின் உயர்-அழுத்த அரிப்பை-எதிர்ப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
பொருந்தும் தயாரிப்புகள்
குளிர்பதன உலர்த்தியின் மின்தேக்கி
பயன்பாட்டு புலம்: குளிர்பதன உலர்த்தி
காற்று அமுக்கியின் மின்தேக்கி
பயன்பாட்டு புலம்: காற்று அமுக்கி
லேசர் குளிரூட்டியின் மின்தேக்கி
பயன்பாட்டு புலம்: லேசர் குளிர்விப்பான்
எண்ணெய் குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றி
பயன்பாட்டு புலம்: எண்ணெய் குளிரூட்டும் உபகரணங்கள்
பொதுவான பயன்பாட்டு புலங்கள்
நீர் குளிரூட்டியின் பயன்பாட்டு புலம்: வாட்டர் சில்லர்
எண்ணெய் குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றி
பயன்பாட்டு புலம்: எண்ணெய் குளிரூட்டும் உபகரணங்கள்
கணினி அறை ஏர் கண்டிஷனரின் மின்தேக்கி
பயன்பாட்டு புலம்: கணினி அறை ஏர் கண்டிஷனர்
எண்ணெய் குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றி
பயன்பாட்டு புலம்: எண்ணெய் குளிரூட்டும் உபகரணங்கள்

குறிப்புகள்:

நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கைக்காக சில்லர்களில் மைக்ரோசனல் மின்தேக்கிகளை எவ்வாறு பராமரிப்பது

மைக்ரோசேனல் மின்தேக்கிகள் (சில்லர்களின் முக்கிய கூறு) வெற்றிட-பிரேஸ் செய்யப்பட்ட தட்டையான குழாய்கள், மைக்ரோஸ்கேல் ஃப்ளோ சேனல்கள் (0.1–2 மிமீ) மற்றும் அதிக-அடர்த்தி கொண்ட துடுப்பு/நெளி துடுப்புகளுடன் கூடிய அலுமினிய அலாய் கோர் கொண்டுள்ளது. மைக்ரோ சேனல் வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் (MCHEகள்) சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கான முக்கிய காரணிகள்-அவற்றின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு, வெப்பப் பரிமாற்றத் திறன் மற்றும் அரிப்பை எதிர்ப்பது ஆகியவற்றைப் பாதுகாப்பதில் முறையான பராமரிப்பு முக்கியமானது. அத்தியாவசிய நடைமுறைகள் மற்றும் MCHE-குறிப்பிட்ட சொற்களை உள்ளடக்கிய விரிவான பராமரிப்பு வழிகாட்டி கீழே உள்ளது:

1. வழக்கமான சுத்தம்: வெப்ப பரிமாற்ற சிதைவைத் தடுக்கவும்

மைக்ரோசனல் துடுப்புகள் மற்றும் ஃப்ளோ சேனல்கள் தூசி, அழுக்கு அல்லது குளிர்பதன எண்ணெய் எச்சங்களால் அடைப்புக்கு ஆளாகின்றன, இவை பயனுள்ள வெப்பப் பரிமாற்ற மேற்பரப்புப் பகுதியைக் குறைக்கின்றன மற்றும் அழுத்தம் வீழ்ச்சியை அதிகரிக்கின்றன.

துடுப்பு மேற்பரப்பு சுத்தம்:குறைந்த{0}}அழுத்தம் (300 psiக்குக் குறைவான அல்லது அதற்குச் சமம்) அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது மென்மையான{2}}பிரிஸ்டில் பிரஷ்ஷைப் பயன்படுத்தி, லூவர்/நெளி துடுப்புகளில் இருந்து தளர்வான குப்பைகளை அகற்றவும். பிடிவாதமான வைப்புகளுக்கு (எ.கா., எண்ணெய், அளவு), நடுநிலை pH கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தவும் (அலுமினிய மைக்ரோ சேனல்களை சேதப்படுத்தும் அமில/காரக் கரைசல்களைத் தவிர்க்கவும்) மற்றும் டீயோனைஸ்டு நீரில் கழுவவும். ஈரப்பதம்-தூண்டப்பட்ட அரிப்பைத் தடுக்க துடுப்பு மேற்பரப்பை நன்கு உலர்த்தவும்.குறிப்பு: உயர்-அழுத்த நீர் ஜெட் விமானங்களைத் தவிர்க்கவும்-அவை மென்மையான மைக்ரோ சேனல் துடுப்புகளை வளைக்கலாம் அல்லது சேதப்படுத்தலாம், காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றத்தை சீர்குலைக்கலாம்.

உள் ஓட்டம் சேனல் ஃப்ளஷிங்:ஆயில் கசடு அல்லது ஆக்சைடு படிவுகளை அகற்ற, மைக்ரோசனல் ஃப்ளோ பாதைகளை ஆண்டுதோறும் இணக்கமான குளிர்பதன அமைப்பு கிளீனர் (எ.கா. பாலியோல் எஸ்டர்{2}}R134a/R410A அமைப்புகளுக்கான பாலியோல் எஸ்டர் அடிப்படையிலான கிளீனர்கள்) மூலம் சுத்தப்படுத்தவும். மெல்லிய-சுவர் கொண்ட தட்டையான குழாய்களை சேதப்படுத்தும் அதிகப்படியான அழுத்தம் வீழ்ச்சியைத் தடுக்க, ஃப்ளஷிங் ஓட்ட விகிதத்தை (10 எல்/நிமிடத்திற்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ) கட்டுப்படுத்தவும்.

2. அரிப்பு பாதுகாப்பு: அலுமினிய அலாய் கோர் பாதுகாக்கவும்

MCHE கோர்களின் முதன்மைப் பொருளான அலுமினியம், குழி அரிப்பு (ஈரப்பதம், உப்பு{0}}ஏற்றப்பட்ட காற்று அல்லது அமில அசுத்தங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து) எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. செயலில் பாதுகாப்பு அவசியம்:

பூச்சு பராமரிப்பு:வெளிப்புற-அரிப்பு பூச்சுகளை (எ.கா., பினாலிக் பிசின், எபோக்சி அல்லது ஃப்ளோரோபாலிமர் பூச்சுகள்) காலாண்டுக்கு ஒருமுறை பரிசோதிக்கவும். வெளிப்படும் அலுமினியப் பரப்புகளை மூடுவதற்கு, பொருந்தக்கூடிய உயர்-வெப்பநிலை-தடுப்புப் பூச்சுடன் (உலர்ந்த படலத்தின் தடிமன்: 20–50 μm) சில்லு செய்யப்பட்ட அல்லது உரிக்கப்படும் பகுதிகளைத் தொடவும். கடலோரப் பகுதிகளில் குளிரூட்டிகளுக்கு, ஆண்டுதோறும் கூடுதல்-உப்பு தெளிப்புப் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு:சிலரின் மின்தேக்கி வடிகால் பான் அடைக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்து, மைக்ரோசனல் மையத்தில் தண்ணீர் தேங்குவதைத் தடுக்கவும். ஈரப்பதம் 60% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், உபகரண அறையில் ஒரு டிஹைமிடிஃபையரை நிறுவவும்.

அரிப்பு தடுப்பான்கள்:அளவிலான உருவாக்கம் மற்றும் உலோக ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க, குளிரூட்டியின் வாட்டர் லூப்பில் (தண்ணீர்-குளிரூட்டப்பட்ட மைக்ரோ சேனல் மின்தேக்கிகளுக்கு) இணக்கமான அரிப்பைத் தடுப்பான்களைச் சேர்க்கவும். மைக்ரோ சேனல் சுவர்களை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, அலுமினியத்திற்கு நச்சுத்தன்மையற்ற -தடுப்பான்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எ.கா. சிலிக்கேட்-அடிப்படையிலான தடுப்பான்கள்).

3. கசிவு கண்டறிதல்: வெற்றிட-பிரேஸ்டு மூட்டுகளைப் பாதுகாத்தல்

மைக்ரோசனல் மின்தேக்கிகள் வெற்றிட{0}}தட்டையான குழாய்கள் மற்றும் தலைப்புகளுக்கு இடையே உள்ள பிரேஸ் செய்யப்பட்ட இடைமுகங்களை நம்பியுள்ளன-இங்குள்ள கசிவுகள் குளிரூட்டி இழப்பு, செயல்திறன் குறைதல் மற்றும் சாத்தியமான மைய சேதத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

வழக்கமான ஹீலியம் கசிவு சோதனை:ஹீலியம் கசிவு சோதனையை (உணர்திறன்: 1×10⁻⁹ Pa·m³/s ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ) அரை{2}}ஆண்டுதோறும் அனைத்து குளிர்பதன இணைப்புகள் மற்றும் வெற்றிட{3}}பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளில் நடத்தவும். பெரிய குளிர்விப்பான்களுக்கு, கையடக்க ஹீலியம் டிடெக்டரைப் பயன்படுத்தி மைக்ரோ சேனல் ஹெடர்கள் மற்றும் ஃபின்-குழாய் இடைமுகங்களை ஸ்கேன் செய்ய-வெப்ப அழுத்தத்திற்கு ஆளாகும் பகுதிகளில் கவனம் செலுத்துங்கள் (எ.கா., குளிர்பதன உள்ளீடுகள்/வெளியீடுகளுக்கு அருகில்).

அழுத்தம் சிதைவு சோதனை:Monthly perform a pressure decay test on the refrigerant circuit: Charge the system with dry nitrogen (pressure: 1.5× the design working pressure, typically 2–3 MPa) and monitor for pressure drops over 24 hours. A drop >0.01 MPa என்பது கசிவைக் குறிக்கிறது, அது உடனடியாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும் (எ.கா.-சிறிய மூட்டுகளை மீண்டும் பிரேசிங் செய்தல் அல்லது சேதமடைந்த தட்டையான குழாய்களை மாற்றுதல்).

4. செயல்பாட்டு கண்காணிப்பு: அதிக சுமை மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கவும்

முறையற்ற செயல்பாடு (எ.கா., அதிகப்படியான மின்தேக்கி வெப்பநிலை, ஓட்ட விகித ஏற்ற இறக்கங்கள்) மைக்ரோசனல் கட்டமைப்புகளில் வெப்ப அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது மூட்டு சோர்வு அல்லது குழாய் வெடிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

முக்கிய அளவுரு கண்காணிப்பு:தொடர்ந்து கண்காணிக்க:

ஒடுக்க வெப்பநிலை: அலுமினிய மையத்தின்-அதிக வெப்பநிலைகள் வெற்றிட-பிரேஸ்டு பிணைப்புகளை பலவீனப்படுத்தும்.

அழுத்தம் குறைதல்: Monitor the refrigerant side pressure drop across the microchannel core; a sudden increase (>அடிப்படையின் 20%) ஓட்டம் சேனல் அடைப்பைக் குறிக்கிறது.

ஓட்ட விகிதம்: மைக்ரோசனல் திறப்புகளை பாதிக்கும் மற்றும் சேதப்படுத்தும் திரவ ஸ்லாக்கிங்கைத் தடுக்க நிலையான குளிர்பதன/காற்று ஓட்ட விகிதங்களை (திடீர் அலைகளை தவிர்க்க) பராமரிக்கவும்.

ஆஃப்{0}}சைக்கிள் ஈரப்பதம் ஊடுருவலைத் தவிர்க்கவும்:சில்லரை மூடும் போது (எ.கா. பராமரிப்புக்காக), ஈரமான காற்று மைக்ரோ சேனல்களுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க, குளிர்பதனச் சுற்றை நேர்மறை அழுத்தத்தில் (0.1 MPa க்கு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ) உலர் நைட்ரஜனுடன் வைத்திருக்கவும்.

5. முறையான பராமரிப்பு நடைமுறைகள்: இயந்திர சேதத்தைத் தடுக்கவும்

மைக்ரோசனல் கட்டமைப்புகள் (மெல்லிய தட்டையான குழாய்கள், மென்மையான துடுப்புகள்) இயந்திர தாக்கத்தால் பாதிக்கப்படக்கூடியவை-கவனமாக கையாள்வது முக்கியம்:

பாதுகாப்பான பிரித்தெடுத்தல்/அசெம்பிளி:மின்தேக்கியை அணுகும் போது, ​​தட்டையான குழாய்களை வளைப்பதையோ அல்லது மைக்ரோ சேனல் துடுப்புகளை நசுக்குவதையோ தவிர்க்க சரியான தூக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., பேட் செய்யப்பட்ட கிளாம்ப்கள்). MCHE மையத்தில் கனமான பொருட்களை வைக்க வேண்டாம், ஏனெனில் இது உள் ஓட்டம் வழிகளை சிதைக்கும்.

கூட்டு ஆய்வு:மவுண்டிங் அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் அதிர்வு டம்ப்பனர்களின் ஒருமைப்பாட்டை காலாண்டுக்கு ஒருமுறை சரிபார்க்கவும். உற்பத்தியாளரின் முறுக்கு விவரக்குறிப்புகளுக்கு (பொதுவாக அலுமினிய அடைப்புக்குறிகளுக்கு 8–12 N·m) ஃபாஸ்டென்சர்களை இறுக்குங்கள்.

தொழில்முறை சேவை:பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு (எ.கா., சேதமடைந்த தட்டையான குழாய்களை மாற்றுதல், மறு{2}}பிரேசிங் தலைப்புகள்), MCHE பராமரிப்பில் பயிற்சி பெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களைப் பயன்படுத்தவும். முறையற்ற பிரேசிங் மைக்ரோ சேனல்களைத் தடுக்கலாம் அல்லது பலவீனமான மூட்டுகளை உருவாக்கலாம், மின்தேக்கியின் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கலாம்.

வழக்கமான சுத்தம், அரிப்பைப் பாதுகாத்தல், கசிவு கண்டறிதல், செயல்பாட்டுக் கண்காணிப்பு மற்றும் கவனமாகக் கையாளுதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், குளிரூட்டிகளில் உள்ள மைக்ரோ சேனல் மின்தேக்கிகளின் சேவை ஆயுளைக் கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும்-பொதுவாக 8-10 ஆண்டுகளில் இருந்து 12-15 ஆண்டுகள் வரை. இந்த நடைமுறைகள் முக்கியமான MCHE கூறுகளை (அலுமினியம் கோர், வெற்றிட{6}}பிரேஸ்டு மூட்டுகள், மைக்ரோஸ்கேல் ஃப்ளோ சேனல்கள்) பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், உகந்த வெப்பப் பரிமாற்றத் திறனைப் பராமரிக்கிறது, நீண்ட-கால குளிர்விப்பான் இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

சூடான குறிச்சொற்கள்: மைக்ரோ-சேனல் குளிர்விப்பான் மின்தேக்கி சுருள், சீனா மைக்ரோ-சேனல் குளிர்விப்பான் மின்தேக்கி சுருள் உற்பத்தியாளர்கள், சப்ளையர்கள், தொழிற்சாலை